“企二代”是夏楠身上的一个鲜明标签。他坦言，这重身份让他在很多方面拥有较高起点，同时也更容易到达“瓶颈”。如何稳稳接住父辈的“战果”，又如何寻求突破？既是他的必答题，又是一道开放题。

“这个问题，我们要一锤到底。”采访当天，夏楠刚完成一起产品质量投诉的分析认定。

半个月前，客户退回一小部分瑕疵零部件。夏楠立即启动品质追溯，很快将目标锁定在一家供应商提供的一个锻造件中，进而又揪出了生产加工中金属材料的切割缺陷。期间，他带着技术人员两次深入对方车间，对生产流程反复复盘模拟，历经十余次联系沟通，最终得到对方认可。

绍兴炫通流体连接件制造有限公司正式投产于2013年。从一开始，公司就与德国一家老牌精细机械零部件企业建立了代工关系，产品主要面向工程机械、特种车辆、大飞机及高铁的液压和制动系统。

夏楠坦言，7年的合作经历加速了他们这家年轻企业的成长，尤其是产品质量追溯体系的严格落实，使得品质理念在公司深入人心。“我们一旦自己发现产品不合标准，哪怕不影响使用，也会就地损毁。”夏楠说，这样的现场“教育”，对公司上下也产生了不小的触动。如今，奔驰、沃尔沃商用汽车及国内高铁都有公司产品的身影。

质量稳了，客户的需求也越来越大，零构件的规格也随之越来越多，组装后的成品零部件种类更是成倍增加。面对订单，公司上下曾一度变得手忙脚乱。“这相当于数学中的排列组合，而且每个成品需要的零构件还不一样，光靠人工怎么吃得消？”夏楠也由此下定决心——引入信息化管理系统。放在他面前的，有两个选择，一是向外购买，一是自主开发。两相对比权衡之后，他请来技术人员，结合公司生产实际，量身定做系统，“完全渗透融合，真正有用，才是有效的。”

事实证明，磨刀不误砍柴工。如今公司零构件规格多达2000余种，组装后的成品则有近5000种之多，这两项数字比之前翻了几番，但生产、交货却变得从容。“系统会将零构件自动匹配、核减，还能帮你分析今后的需求趋势，为公司生产做参考指导。”夏楠说，如此一来，从原料采购到成品出货，整个流转周期被成功缩短了20天，资金流转更快，企业也因此轻装简行，更有活力。据他估算，今年虽受到了一定的疫情影响，但利润增长率仍可保持在15%左右。

公司稳定的盈利能力也让他的父亲放了心。几年前，夏楠也从父亲手中接过一家成立30余年的医疗器械公司。如何让两家新老企业齐头并进，双双迈上新台阶？显然，他也早已开始行动。

一方面，夏楠正在努力为产品摘下代工标签，尝试独立走向市场，“这些年，我们的产品已经陆续打进了国内的合资汽车公司，接下来订单也会逐渐进来。”另一方面，他把目光投到了微创医疗器械领域，目前一个2000平米的10万级洁净车间也已近成型，预计到2022年可实现量产。

对于这一“跨界”，夏楠也坦诚相告，欧美国家80%以上采用微创治疗，而当前国内市场则刚处于起步阶段，高端微创医疗器械也多靠进口。他的目标是喝上国内“头口水”。而反观己身，一来自己有精细零部件制造的基础，二来随着医疗技术的发展，原来由父亲创办的传统医疗器械企业也需要来一次彻底转型，所以微创医疗器械刚好是对这两者的借力。

作为一名区人大代表，他也把做企业的认真和远见自然地转到了代表履职上。“现在有不少余姚企业进来，永和的边界经济也搞得很红火了。”夏楠告诉记者，过去永和工业企业少，所以在工业污水管网等基础设施上也相对薄弱，以致部分永和企业常面临有污水无处排的困境，这也在一定程度上削弱了对新项目的吸引力。为此，他专门以代表议案的方式进行建议呼吁，且很快得到了区级层面的重视和落实。

“基础设施上去了，企业生产也少了后顾之忧。”夏楠说，自己生在永和，长在永和，今后也会将微创医疗器械的研发制造放在永和，见证发展共享成果。